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布袋除尘器,滤筒除尘器,除尘骨架,除尘布袋,卸料器,螺旋输送机,粉尘加湿机

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  • 布袋除尘器的使用寿命及压差措施

    发布日期:2019-01-11 发布者:布袋除尘器
    布袋除尘器是采用过滤方式将烟气中的固体颗粒物分离并收集,其收尘过程主要包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附。新滤袋或清灰后短时间内收尘过程主要包括惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附,滤布上产生粉尘粘附层后碰撞、拦截、扩散和静电吸附作用将逐渐变小。
    影响布袋除尘器过滤效率的因素有粉尘特性、烟气性质、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表面粉尘层厚度、滤袋压力损失和过滤速度等。火电厂布袋除尘器常用的滤袋处理工艺有PPSPTFE覆膜、PPS+15%P84、PPS+表面处理,其除尘系统阻力均<1500Pa,过滤后烟气的排放浓度<50mg/m³,滤袋寿命>30000h。
    过滤速度的选择要考虑经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当滤袋表面堆积相同粉尘质量时,随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外,过滤速度的选取与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般,对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度≤1.0m/min,增设粉尘预处理装置后过滤速度≤1.1m/min;反吹清灰方式过滤速度≤0.8m/min;粉尘颗粒较小,或入口粉尘浓度高、粉尘粘性大时应降低过滤速度,降低过滤速度能提高过滤效率,延长滤袋使用寿命。
    布袋除尘器阻力决定除尘系统能耗、过滤效率以及清灰周期,它与除尘器的结构形式、滤袋特性、过滤速率、粉尘浓度、清灰方式、烟气温度及烟气粘度等因素有关。
    在相同过滤速度下,随着粉尘沉积厚度增加,粉尘层阻力增大;当过滤速度小于0.5m/min时,粉尘层厚度与阻力无关;当过滤速度小于1.2m/min且大于0.5m/min时,粉尘层厚度增加到一定程度后,继续增加粉尘层厚度则阻力呈线性变化。布袋除尘器阻力增加可提高过滤效率,但运行阻力增大会使能耗升高,因此存在布袋除尘器阻力与过滤效率的平衡点,建议将布袋除尘器阻力控制在1200~1500Pa之间。
    过滤效率均随粒径增大而提高,但粒径为0.2~0.4μm的粉尘在不同滤袋工况下过滤效率皆较低。与收尘和清灰后滤袋相比,清洁滤袋的过滤效率较低,其过滤效率主要依赖于滤袋,滤袋表面积尘后过滤效率提高,尤其对粒径小于0.5μm的粉尘过滤效率提高明显。
    粉尘预处理主要是通过降低粉尘浓度、改变粉尘粒度分布,以减轻滤袋粉尘负荷,进而减少清灰次数,延长滤袋使用寿命。通过在布袋除尘器前设置电除尘器、旋风类除尘器、百叶窗、增湿塔等可适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是解决超细粉尘收集问题的重要途径,即经过电凝并、液体凝并、化学凝并的方式使小颗粉尘变成较大颗粒粉尘进行利用收集。
    布袋除尘器清灰系统具有定时,定压,和手动清灰3种清灰方式,除尘布袋进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差,控制压差的特点:
    (1)定时控制压差虽然简单,但是不是较经济的方法。
    (2)而且人为的定时也不能确保每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
    (3)那么通常情况下,布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好,多少较为科学呢?常见的布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上,高的也不过2500~3000Pa,若高到6000Pa,是不正常的,此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题,或者是布袋出现烧毁的问题。
    (4)在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候,运行阻力也控制在了1000pa以下,这样虽然可以降低除尘风机的能耗,但是这样的控制降低了除尘效率,缩短了滤袋的使用寿命,并且经济负担也加重。
    布袋除尘器压差大采取措施:
    原因检查:(1)除尘布袋灰过多,可以通过多震动清灰,布袋堵塞(进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了,根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。
    处理措施:可以暂时切除一个滤室然后加快输灰,并可以用输灰动力进行反吹滤室。
    (2)布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用,使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。
    净化布袋除尘器工艺措施全部流程简述
    (1)吸收装置
    吸收装置基本上可以分为三大类型,即填料塔、板式塔、喷淋塔(包括文丘里管与喷射泵)。另外还有一些特殊的塔型如湍球塔。填料塔是在塔内装有一定高度的填料层,液体从塔顶沿填料表面呈薄膜状向下流动,气体则呈连续相由下向上同液膜逆流接触,发生传质过程。板式塔是在塔内装有一定数量的塔板,气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层时,进行气液接触。喷淋塔是在塔内气液直接接触。
    (2)除尘处理
    在吸收之前,若能专门设置高效的除尘器(如电除尘器等),那是较理想的,然而也可能是不太经济的.若能在吸收时考虑在清除气态污染物的过程中,一同清除烟气,那是较为理想的。如在吸收塔前增设预洗涤塔;或只用一个塔,下段为预洗段、上段为吸收段;或研究出既能除尘又能吸收气体的湿式洗涤器,不过这二者的设计要求是不大一致的,应予充分注意。
    (3)预冷却处理
    吸收操作希望在较低温度下进行,但有的废气温度较高,这就豁要在吸收之前进行烟气的冷却,其方法可采用换热器,但设备庞大;也可用水直喷人烟道增湿降温,但易形成酸雾腐蚀设备或阻塞管道;目前使用较广的是用预洗涤塔或预洗涤段,效果较好。
    (4)净化气体的热处理
    在冷却增湿处理大量烟气和某些不利的气象条件下,将发生“白烟”,白烟在没有充分上升、扩散之前就已回到地面,会产生较高浓度的污染。防止白烟的措施之一是设置尾部撇烧护,嫩烧天然气或重油,使少量燃气混人净化气中,这种效果较好。
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